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潜精研思 良工巧匠-记齐鲁首席技师李伟
作者:高新区人社局 发布时间:2019-11-29 点击数:

李伟是高新区山东新华制药股份有限公司104车间职工,中共党员,左旋多巴产品大组长,高级技师职称。他自08年左旋多巴项目开工以来,带领班组出色的完成了设备施工、扩产改造、规模化生产等各项任务,解决一系列影响生产质量的技术问题。自09年规模化生产至今,产品总收率提高了7.2个百分点,每年节约原料成本600多万元、生产成本1000多万元。先后顺利通过了EDQM、FDA等重要的官方审计和几十家全球著名制药公司的审计,为产品打开国际市场奠定了基础。现在左旋多巴产品年产量达到350吨,占全球市场约70%份额,每年为公司创造过亿元的利润,累累硕果中凝结着他辛勤的付出。

其个人技术水平高超,曾获得淄博市突出贡献技师、淄博市行业岗位能手、山东医药行业职业技能大赛化学制药专业优秀奖、公司技术比武第二名。

由于他为公司作出的突出贡献、高超的技术水平、爱岗敬业和扎实肯干的优良作风,多次获得公司“劳动模范”和“十佳班组长”荣誉称号。

主要创新项目简述:1、改进生产工艺,取消中间体L-350干燥步骤实行湿品投料。该项目大大节约了蒸汽和电力消耗,每年节约生产成本330多万元。该项目荣获淄博市“四,一”工程技术创新优秀项目三等奖,公司科技进步奖三等奖。

2、使用沉淀法回收母液中的物料。多巴产品中间体有多步离心,母液中的物料回收困难,公司曾使用过滤、压滤等手段回收,由于物料特性效果均不理想。他经过不懈攻关,使用沉淀方法对物料进行回收取得了理想的效果。目前每年回收物料成本价值130多万元,而且大大减少了废水COD含量和氨氮总量。是一项变废为宝、带来不小环境效益的项目。该项目获得公司技术改进一等奖。

3、控制成品粒度。我们的客户对产品粒度有严格的要求,每年因粒度不达标整批返工给公司带来直接原料损失50多万元,多排放高浓废水160多吨,还有动力、材料、人工损失。他通过结晶设备改造、添加晶种、优化结晶工艺操作三个措施实现了粒度的控制。该项目获得公司技术改进二等奖;通过改善结晶工艺、调整粉碎机频率为澳大利亚Mayne公司开发了新规格,为左旋多巴产品进入澳大利亚市场扫清了障碍。

4、实现了产品质量稳定,收率稳步提高。在他的不懈努力下,通过不断优化操作、设备改造,产品质量趋于稳定,收率连年创新高。《左旋多巴产品实现质量稳定,收率稳步提高》项目获市“四,一”工程技术创新优秀项目二等奖。

他还解决了产品浓缩时间长难清洗的问题、成品漏炭问题、异物管理问题、自动上料机代替人工抗料问题,等等一系列影响生产质量的问题。保证了生产的顺利进行,使产品质量远超同行水平。

作为班组长,他充分发挥其“传、帮、带”的作用,在“岗位靠技能,收入凭贡献”的浓厚氛围中,为公司培养了一大批技术骨干。作为班组长,他也深知自己的责任重大,坚持完善班组安全管理制度,制定应急预案,严抓职工培训和演练,提高班组整体的应急处理能力,几年来班组没有发生一起上报事故,实现了安全文明生产。